施工方法
a.施工準備
①場地清理
首先用全站儀進行放樣,以確定開挖線,根據(jù)中樁及相應高程測出開挖面面積,對工程量進行復核;然后進行清表,用推土機配合挖掘機清除樹根、草等雜物及表土層,并集中堆放在棄土場。
②施工放樣
按施工圖紙和有關規(guī)定恢復中線,恢復紅線界樁,復測斷面,并按圖紙要求現(xiàn)場放樣,包括涵洞基坑開挖線、涵身平面位置及高程、涵洞進出口八字墻平面位置及高程,并將上述成果報監(jiān)管工程師審批。
③原材料試驗:
該涵洞使用的主要材料有:鋼筋、水泥、砂、碎石。各材料進場前對其進行了檢測,檢測合格,并組織大量進場,且進場后在監(jiān)管工程師的監(jiān)督下進行了第二次抽檢,將檢測數(shù)據(jù)與資料上報監(jiān)管工程師審批,并批準同意使用,標準配合比通過駐地試驗室驗證。
④技術準備
Ⅰ、施工前仔細閱讀設計文件,認真聽取設計技術交底。
Ⅱ、做好現(xiàn)場調(diào)查工作,為確保工程質量保證工期提供有利條件。
Ⅲ、項目部在施工前召開包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場會,對其進行詳細的技術交底,確保每道工序交待清楚。
b.基坑開挖
①基坑開挖方法
采用人工配合機械開挖,一般沿涵洞基礎寬度每側放寬30cm放坡1:0.5開挖基坑,機械開挖至距涵洞需換填基底標高10-20cm處,然后人工清底。注意不得超挖擾動原狀土,整平夯實之后需檢測基底承載力是否滿足設計要求,滿足設計要求進入下一道工序,不滿足時在監(jiān)管工程師的指導下進行基底處理。
②基坑開挖注意事項
Ⅰ、基坑開挖之后,邊坡采用彩條布覆蓋。
Ⅱ、注意基坑底排水,沿基坑邊緣挖設排水槽(30*30cm),設集水井兩處(60*60cm)利用水泵進行抽水。
Ⅲ、基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于2.0m。在距離基坑邊0.6m周圍用ф48鋼管設置防護欄桿,立桿間距3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿,外面用密目網(wǎng)封閉,靠近便道一側設置限制車輛靠近行駛的防護。
Ⅳ、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行,開工前應做好計劃和施工準備工作,開挖后應連續(xù)快速施工。
Ⅴ、基礎軸線、邊線位置及基底標高應..測定,檢查無誤后方可施工。
Ⅵ、挖至設計標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡,并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力,符合要求后,應立即進行基礎施工。對于承載力不滿足設計要求的一般采取換填方式解決,提前進行換填材料的配備,以滿足設計要求,換填時每20cm一層鋪墊整平,采用壓路機或小型夯實機械分層進行夯實,經(jīng)檢測達到承載力要求后再進行基礎的施工。
Ⅶ、挖基廢方應集中堆放,可用做公路綠化防護用土。
c.基礎、臺身
①依據(jù)測量控制點,用全站儀器及水準儀測出基礎、臺身的平面位置與高程,報監(jiān)管工程師檢驗合格后進入下一道工序。
②鋼筋加工及安裝
Ⅰ、鋼筋預埋、安裝時應使用鋼筋間距定位架,確保鋼筋預埋數(shù)量及間距均勻。
Ⅱ、鋼筋集中在鋼筋加工棚制作,用汽車運至現(xiàn)場安裝。豎向受力主筋一般采用焊接,若鋼筋直徑大于25mm,宜采用滾軋直螺紋連接,鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑,雙面搭接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑,焊縫飽滿,焊完后焊渣敲除干凈。
Ⅲ、鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑,受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處,并錯開布置。
Ⅳ、鋼筋骨架應有足夠剛度,鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實,必要時可用點焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度,墊塊每平方米不少于4個。
③模板安裝
Ⅰ、為確保洞身外觀質量,需采用1.5m×1.2m的大型鋼模板,鋼模板厚度不小于4mm,墻身外露面需采用全新鋼模,模板的強度和剛度符合設計和施工規(guī)范要求。
Ⅱ、按照測量的軸線和設計標高,拉起施工線,臺身混凝土需對施工線內(nèi)基礎混凝土進行鑿毛,按照設計尺寸立兩側臺身模板,立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為φ16圓鋼,并用PVC管包裹,按1.5m×1.5m的間距梅花型布設,外部采用頂托支撐、斜向支撐,模板必須支撐牢固,防止跑模,模板接縫采用泡沫條塞填密實,并用膩子粉刮平。
Ⅲ、模板立好后對結構內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標高、拼接質量、平整度進行檢查,保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。報經(jīng)監(jiān)管工程師檢查合格后才能進行下道工序施工。